2011年是“十二五”规划实施的元年 ，也是充满希望的一年 。机床行业将在中央关于2010年经济工作方针指导下 ，勤奋工作 ，开拓创新 ，为机床工具行业加快结构调整 、转变发展方式做出新的贡献 。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示 ，行业协会将把技术创新作为推动产业升级的战略措施 ，把技术改造作为提高产业化水平的重要手段 ，把发展制造技术服务业作为培育新增长点的重要方向 ，促进企业自主创新 ，积极引导行业重点骨干企业在技术进步 、行业发展中起到引领作用 。

　　根据中国机床工具工业协会发布的2010年度运行分析报告 ，中国机床业增幅同比超过30% ，大于其他国家 。如此可以肯定的是 ，我国机床工具行业产值将继续蝉联冠军位置 。此外 ，中国机床工具行业工业总产值还有望突破5000亿元关口 。可以说“十一五”的五年是中国机床工具行业发展的黄金五年 。

　　应该说 ，机床工具行业的高速发展与国家政府的重视支持紧密相连 。作为装备工业的母机 ，在“十一五”期间 ，胡锦涛 、吴邦国 、温家宝 、贾庆林 、李长春等党和国家领导人相继视察了机床工具厂和数控系统厂 。社会的重视为数控机床产业发展创造了空前良好的发展环境 。在《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006~2020年）》和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》中 ，数控机床也都获得了以特殊重要的地位和良好政策环境 。2006年国务院成立“高档数控机床与基础制造装备重大专项领导小组” ，规划数控机床的发展 。并于同年10月24日 ，国家发改委会同教育部 、科技部 、国防科工委 、财政部 、中科院、工程院等部门 ，联合召开了高档数控机床与基础制造装备发展第一次工作会议 。

　　2010年以来 ，机床行业运行出现了一些新的特点 ：

　　一是企业产品结构调整取得较大进展 ：从全行业看 ，低档产品生产少了 ，中高档 、专用产品生产多了 ；

　　二是自主创新成果显着 ：开发了一批高速 、精密 、复合 、多轴联动数控机床 ，以及一批大规格 、大吨位数控机床新产品 ，特别是重型金切机床发展迅速 ；

　　三是固定资产投资高速增长 ：一批重大技改项目相继完工并发挥了作用 ，特别是重型机床生产能力有了较大提高 ；

　　四是企业经营方式开始转变 。如大力提高生产效率 ，降低制造成本 ，企业供应链进一步优化 ，为用户技术服务工作进一步加强等 。

　　此外 ，在出现以上积极变化的同时 ，行业内一些深层次矛盾也更加突出。比如 ，行业生产的主导产品与国民经济发展需求不相适应 ，行业低档产品产能过剩与高档产品能力不足 ，国产高性能功能部件与主机发展配套失调 ，科研计划成果多但产业化应用效果不明显等 。

　　2011年 ，机床行业必须突出战略重点 ，明确主攻方向，进一步加快结构调整和转变发展方式 ，为行业健康持续发展创造条件和环境 。

　　第一 ，进一步加快机床产品结构调整 。压缩低档 、普通产品生产 ；淘汰落后 、污染 、高耗能产品 ；发展技术含量和经济附加值高的产品 ；由提供单机向提供成套成线设备方向发展等 。

　　第二 ，进一步完善产业链。加大政策扶持力度 ，突破数控机床产业发展瓶颈 ，大力发展数控系统和功能部件 ，提高数控系统 、功能部件在产业中的比重 ；鼓励发展数控刀具 、复杂刀具 、精密量仪、高档磨具磨料和超硬材料及制品 。

　　第三 ，实施企业结构调整 。发挥重点骨干企业批量制造能力优势 ，鼓励通用型主机制造适度集中生产 ；扶持“专 、特 、精”数控机床制造企业 ；扩大功能部件制造企业 、制造技术服务企业规模 ；鼓励企业资产优化重组 ，推动企业结构向“大而强” 、“小而专”的方向转变 ；发展精益管理和敏捷制造等 。第四 ，提高制造工艺专业化生产水平 。改进企业生产组织方式 ，合理配置资源 ，整合区域内铸造 、锻造、热处理 、表面处理四大基础工艺能力 ，建设专业化生产中心 ；推广先进制造技术和清洁生产方式 ，提高材料利用率和生产效率 ，降低能耗和污染物排放 。

　　第五 ，调整行业进出口贸易结构 。不断提高进口装备和技术的门槛 ，努力提高出口产品的档次 ，下决心减少高耗能 、高污染及资源性产品出口 ，提高中高档数控产品出口的比重，努力扩大技术服务出口 ，不断提高行业出口的效益 。