1 、工件尺度精确 ，表面光洁度差 

 　　毛病原因 ：刀具刀尖受损 ，不尖利 ；机床发生共振 ，放置不平稳 ；机床有匍匐现象 ；加工工艺欠好 。 

 　　解决方案 ：刀具磨损或受损后不尖利 ，则重新磨刀或挑选更好的刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳 ，调整水平 ，打下根底 ，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动 ，机床应留意保养 ，上下班之后应打扫铁丝 ，并及时加润滑油 ，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下 ，尽量选用较高的主轴转速 。

　　2 、工件发生锥度大小头现象 

 　　毛病原因 ：机床放置的水平没调整好 ，一高一低 ，发生放置不平稳;车削长轴时 ，奉献资料比较硬 ，刀具吃刀比较深 ，形成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心 。 

 　　解决方案 ：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基 ，把机床固定好提高其耐性;挑选合理的工艺和恰当的切削进给量防止刀具受力让刀;调整尾座 。 

 　　3 、驱动器相位灯正常 ，而加工出来的工件尺度时大时小 

 　　毛病原因 ：机床拖板长时刻高速运转 ，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时刻运用中发生误差;拖板每次都能精确回到加工起点 ，但加工工件尺度依然改动 。此种现象一般由主轴引起 ，主轴的高速滚动使轴承磨损严峻 ，导致加工尺度改动 。金属加工微信 ，内容不错 ，值得重视 。 

 　　解决方案：用百分表靠在刀架底部 ，一起经过体系修正一个固定循环程序 ，查看拖板的重复定位精度 ，调整丝杆空隙 ，替换轴承;用百分表查看刀架的重复定位精度 ，调整机械或替换刀架;用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点 ，若能够 ，则检修主轴 ，替换轴承 。 

 　　4 、工件尺度与实际尺度相差几毫米 ，或某一轴向有很大改动 

 　　毛病原因 ：快速定位的速度太快 ，驱动和电机反响不过来 ；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死 ；刀架换刀后太松 ，锁不紧;修正的程序过错 ，头 、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错 。 

 　　解决方案 ：快速定位速度太快 ，则恰当调整GO的速度 ，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板 、丝杆鹤轴承过紧卡死 ，则有必要重新调整修正;刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意 ，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大 ，装置是否过松等;如果是程序原因形成的 ，则有必要修正程序 ，按照工件图纸要求改进 ，挑选合理的加工工艺 ，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理 ，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏 ，呈现此现象可经过打百分表来丈量 。 

 　　5 、加工圆弧作用不抱负 ，尺度不到位 

 　　毛病原因 ：振动频率的重叠导致共振 ；加工工艺;参数设置不合理 ，进给速度过大 ，使圆弧加工失步;丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步 ；同步带磨损 。 

 　　解决方案 ：找出发生共振的部件 ，改动其频率，防止共振;考虑工件资料的加工工艺 ，合理编制程序;关于步进电机 ，加工速率F不行设置过大;机床是否装置结实 ，放置平稳 ，拖板是否磨损后过紧 ，空隙增大或刀架松动等;替换同步带 。金属加工微信 ，内容不错 ，值得重视 。 

 　　6 、批量生产中 ，偶然呈现工件超差 

 　　毛病原因 ：有必要认真查看工装夹具 ，且考虑到操作者的操作方法 ，及装夹的牢靠性 ，因为装夹引起的尺度改动 ，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲 ，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象 ， 

 　　解决方案 ：了解把握其规则 ，尽量选用一些抗搅扰的办法 ，如 ：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔 ，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔 ，另外 ，查看地线是否衔接结实 ，接地触点最近 ，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰 。 

 　　7 、工件某一道工序加工有改动 ，其它各道工序尺度精确 

 　　毛病原因 ：该程序段程序的参数是否合理 ，是否在预订的轨道内，编程格局是否契合说明书要求 

 　　解决方案 ：螺纹程序段时呈现乱牙 ，螺距不对 ，则立刻联想到加工螺纹的外围装备(编码器)和该功用的客观因素 。 

 　　8 、工件的每道工序都有递加或递减的现象 

 　　毛病原因 ：程序编写过错;体系参数设置不合理;装备设置不妥;机械传动部件有规则周期性的改动毛病 

 　　解决方案 ：查看程序运用的指令是否按说明书规定的要求轨道履行 ，能够经过打百分表来判别 ，把百分表定位在程序的起点让程序完毕后拖板是否回到起点位置 ，再重复履行即使调查其成果 ，把握其规则;查看体系参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床装备在衔接核算耦合参数上单核算是否契合要求 ，脉冲当量是否精确;查看机床传动部分有没有损坏 ，齿轮耦合是否均匀 ，查看是否存在周期性 ，规则性毛病现象 ，若有则查看其要害部分并给予扫除 。 

 　　9 、体系引起的尺度改动不稳定 

 　　毛病原因 ：体系参数设置不合理;作业电压不稳定;体系受外部搅扰 ，导致体系失步;已加电容 ，但体系与驱动器之间的阻抗不匹配 ，导致有用信号丢掉;体系与驱动器之间信号传输不正常;体系损坏或内部毛病 。 

 　　解决方案 ：速度 ，加快时刻是否过大 ，主轴转速 ，切削速度是否合理 ，是否操作者的参数修正导致体系功能改动;加装稳压设备;接地线并断定已牢靠衔接 ，在驱动器脉冲输出触点处加抗搅扰吸收电容;挑选恰当的电容型号;查看体系与驱动器之间的信号衔接线是否带屏蔽 ，衔接是否牢靠 ，查看体系脉冲发生信号是否丢掉或添加;送厂修理或替换主板 。